l 焊接工藝設備化,降低對人工技術(shù)的依賴(lài),可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。
l 在小工件,金屬焊接,少管路時(shí),感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據上圖中的數據能源每年可節能約10.56-4.56=6萬(wàn)元,焊料可節約約2/3。
7總結
本文通過(guò)對空調管路中的分液頭高頻感應釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個(gè)方面的描述,針對銅金屬特別是在分液頭孔數較多的情況下難以高頻感應焊的問(wèn)題提出了一種基于全數字感應加熱技術(shù),金屬焊接加工廠(chǎng),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數據證明了高頻感應釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬
中頻感應加熱處理
同步雙頻感應加熱技術(shù)在淬火中的應用
為了解決單頻率感應加熱再處理類(lèi)似齒輪等復雜表面硬化過(guò)程中的困惑,通過(guò)不斷的探索和試驗,逐漸出現了同步雙頻感應加熱技術(shù)。這是一種真真意義上的齒輪便面感應淬火技術(shù)。近年來(lái),國外的同步雙頻感應加熱技發(fā)展迅速,已廣泛應用于汽車(chē)及航空工業(yè)領(lǐng)域類(lèi)似齒輪等復雜表面工件的熱處理當中。同步雙頻感應加熱技術(shù)就是在一個(gè)感應線(xiàn)圈上同時(shí)使用兩種不同頻率(高頻和中頻)對一個(gè)工件進(jìn)行熱處理。同步雙頻感應加熱電源包括正常功率輸出的一個(gè)HF(高頻)和一個(gè)MF(中頻)電源,采用IGBT技術(shù),在中頻震蕩基礎上疊加高頻震蕩。
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全數字感應加熱設備,金屬焊接設備,手持式感應加熱設備,基于碳化硅技術(shù)的超高頻感應加熱設備,全數字風(fēng)冷電磁加熱設備,同軸式感應加熱設備,同步雙頻感應加熱設備??照{制冷行業(yè)專(zhuān)用設備、汽車(chē)空調行業(yè)專(zhuān)用設備、熱處理(淬火、透熱)行業(yè)專(zhuān)用設備、中頻熔煉設備、鋼板矯平設備、感應釬焊設備等
高頻感應加熱電源技術(shù)領(lǐng)域小型便攜式手持式變壓器,應用于異形工件焊接,非準確定位工件焊接;汽車(chē),船舶鋼板退火等領(lǐng)域;
代替火焰焊接焊接異形工件以及非準確定位工件,沒(méi)有有害氣體產(chǎn)生,改善工人工作環(huán)境,對于有環(huán)境要求場(chǎng)所有不可替代作用;
可以采用高頻焊接焊接異形工件和非準確定位工件;
可以實(shí)現任意擺放工件的感應加熱補焊和焊接;
結構簡(jiǎn)單,重量輕,便于移動(dòng),任意長(cháng)度定制主分機連接線(xiàn)(1m-30m)有效增加工作范圍;
懸掛結構使得重量更輕,薄金屬焊接,更容易操作;
啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設置在手持手柄部分,使得操作簡(jiǎn)單,方便。
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